磷化酸洗凈化生產線

特性：

磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。

磷化酸洗凈化生產線

一級處理——采用結構優化的文丘里和霧化噴咀。

二級處理——采用凈化處理塔裝置

經過對風機布局、風罩位置和風管結構的調整，風罩口的風速平均可以保持在0.6-1.3m/s，可使酸霧煙氣進入風罩內，改變了酸霧煙氣四處彌漫的現象，酸霧煙氣的刺激性氣味大幅度減少，室內環境有明顯改善，操作人員感覺良好。

為了減少酸霧煙氣對環境造成的污染，凈化處理塔裝置從酸霧化煙氣的收集、輸送、凈化處理形成了一個整體，實現了酸霧煙氣的集中凈化處理，凈化后排放的煙氣達到國家規定的排放標準，在一定程度上比較合理地減少了對環境造成的污染。

原理：

酸霧處理設計首先應考慮所采用的吹氣罩形式、吹氣罩的形式與吹氣效果和運行費用有著密切的關系，合理的罩口型式能夠以zui小的風量，zui大限度地排走酸霧，其次解決酸霧凈化問題。吹吸式排放系統，其排風量比雙側排風可節省50%以上，通過改進設計，可節省排風60%-70%。由于酸洗過程中大量產生H2易夾帶酸霧，所以采用改進型的吹吸式吸氣罩。集氣罩使用聚丙烯防腐耐酸。排出的酸霧通過堿液噴淋中和處理，為節約用水，可采用W=5%-10%的氫氧化鈉溶液吸收中和處理酸霧。排出濃度在300-400mg/m3的酸霧，中和法采用的凈化設備有噴淋塔、填料塔，廢氣噴淋水量為0.5kg-1.5kg/ m3.凈化后可由風機排入大氣，凈化效率可達95%。